Горизонтальное прокручивание таблицы на смартфонах
Роквелл | Бринелль | Виккерс | Шор | На разрыв | ||
---|---|---|---|---|---|---|
HRA | HRC | HB (3000H) | Диаметр отпечатка, мм | HV | HSD | Н/мм² |
89 | 72 | 782 | 2.20 | 1220 | ||
86.5 | 70 | 1076 | 101 | |||
86 | 69 | 744 | 2.25 | 1004 | 99 | |
85.5 | 68 | 942 | 97 | |||
85 | 67 | 713 | 2.30 | 894 | 95 | |
84.5 | 66 | 854 | 92 | |||
84 | 65 | 683 | 2.35 | 820 | 91 | |
83.5 | 64 | 789 | 88 | |||
83 | 63 | 652 | 2.40 | 763 | 87 | |
82.5 | 62 | 739 | 85 | |||
81.5 | 61 | 627 | 2.45 | 715 | 83 | |
81 | 60 | 695 | 81 | 2206 | ||
80.5 | 59 | 600 | 2.50 | 675 | 80 | 2137 |
80 | 58 | 2.55 | 655 | 78 | 2069 | |
79.5 | 57 | 578 | 636 | 76 | 2000 | |
79 | 56 | 2.60 | 617 | 75 | 1944 | |
78.5 | 55 | 555 | 598 | 74 | 1889 | |
78 | 54 | 2.65 | 580 | 72 | 1834 | |
77.5 | 53 | 532 | 562 | 71 | 1772 | |
77 | 52 | 512 | 2.70 | 545 | 69 | 1689 |
76.5 | 51 | 495 | 2.75 | 528 | 68 | 1648 |
76 | 50 | 513 | 67 | 1607 | ||
75.5 | 49 | 477 | 2.80 | 498 | 66 | 1565 |
74.5 | 48 | 460 | 2.85 | 485 | 64 | 1524 |
74 | 47 | 448 | 2.89 | 471 | 63 | 1496 |
73.5 | 46 | 437 | 2.92 | 458 | 62 | 1462 |
73 | 45 | 426 | 2.96 | 446 | 60 | 1420 |
72.5 | 44 | 415 | 3.00 | 435 | 58 | 1379 |
71.5 | 42 | 393 | 3.08 | 413 | 56 | 1317 |
70.5 | 40 | 372 | 3.16 | 393 | 54 | 1255 |
38 | 352 | 3.25 | 373 | 51 | 1193 | |
36 | 332 | 3.34 | 353 | 49 | 1138 | |
34 | 313 | 3.44 | 334 | 47 | 1076 | |
32 | 297 | 3.53 | 317 | 44 | 1014 | |
30 | 283 | 3.61 | 301 | 42 | 965 | |
28 | 270 | 3.69 | 285 | 41 | 917 | |
26 | 260 | 3.76 | 271 | 39 | 869 | |
24 | 250 | 3.83 | 257 | 37 | 834 | |
22 | 240 | 3.91 | 246 | 35 | 793 | |
20 | 230 | 3.99 | 236 | 34 | 752 |
Вдавливание алмазного конуса с углом 120° при вершине и замер относительной глубины погружения в исследуемый материал.
Шкала А - нагрузка 60 кгс, для карбида вольфрама (ВК)
Шкала С - нагрузка 150 кгс, для твердых сталей HRB>100
Преимущество - простота. Недостаток - низкая точность.
Диаметр отпечатка металлического шарика в материале.
Недостаток - твердость до 450HB.
Площадь отпечатка от алмазной пирамидки.
Отскок шарика от поверхности в склероскопе (метод отскока). Очень простой и удобный метод.
Определение твердости материала является важной частью технологического процесса изготовления деталей любой сложности.
Различные методы поиска твердости металла связанны в первую очередь с отличием их структуры и формы. Поработать с обычной заготовкой в форме болванки не составит труда, вот для листового материала нужен особый подход, учитывая его небольшую толщину.
Лишь с помощью метода Виккерса удобнее всего искать твёрдость азотированных и цементированных поверхностей.
Расчет ресурса работы металлорежущего инструмента, его долговечность, всегда производится в первую очередь с учетом табличных показателей.
Именно благодаря повышенной твердости (около 71 HRC) твердосплавные сверла и фрезы из сплава ВК8 позволяют обрабатывать сверхтвердые материалы.