Перетворення одиниць твердості HRC, HB, HV

**Таблиця перетворення одиниць твердості HRC, HRA, HB, HV**
Роквелл		Брінелль		Віккерс	Шор	На розрив
HRA	HRC	HB (3000H)	Діаметр відбитка, мм	HV	HSD	Н/мм² (МПа)
89	72	782	2.20	1220
86.5	70			1076	101
86	69	744	2.25	1004	99
85.5	68			942	97
85	67	713	2.30	894	95
84.5	66			854	92
84	65	683	2.35	820	91
83.5	64			789	88
83	63	652	2.40	763	87
82.5	62			739	85
81.5	61	627	2.45	715	83
81	60			695	81	2206
80.5	59	600	2.50	675	80	2137
80	58		2.55	655	78	2069
79.5	57	578		636	76	2000
79	56		2.60	617	75	1944
78.5	55	555		598	74	1889
78	54		2.65	580	72	1834
77.5	53	532		562	71	1772
77	52	512	2.70	545	69	1689
76.5	51	495	2.75	528	68	1648
76	50			513	67	1607
75.5	49	477	2.80	498	66	1565
74.5	48	460	2.85	485	64	1524
74	47	448	2.89	471	63	1496
73.5	46	437	2.92	458	62	1462
73	45	426	2.96	446	60	1420
72.5	44	415	3.00	435	58	1379
71.5	42	393	3.08	413	56	1317
70.5	40	372	3.16	393	54	1255
	38	352	3.25	373	51	1193
	36	332	3.34	353	49	1138
	34	313	3.44	334	47	1076
	32	297	3.53	317	44	1014
	30	283	3.61	301	42	965
	28	270	3.69	285	41	917
	26	260	3.76	271	39	869
	24	250	3.83	257	37	834
	22	240	3.91	246	35	793
	20	230	3.99	236	34	752

**Таблиця твердості сталей і приклади їх застосування**
Марка сталі	Тип сталі	Твердість HRC / HB	Застосування
Ст3	Конструкційна вуглецева	~5–12 / 120–170	Кронштейни, кожухи, опори, паркани
СЧ20–25	Сірий чавун	- / 170–240	Станини, супорти, шківи, кожухи
20	Якісна вуглецева	~10–15 / 110–180	Заготовки під цементацію, корпусні деталі
Ст45	Якісна вуглецева	до 50 / 160–230	Вали, осі, серьги, шестерні, пальці
40Х	Легована конструкційна	до 55 / ~200	Втулки, штоки, муфти, корпусні вузли
ШХ15	Підшипникова	до 63 / ~300	Кульки, ролики, кільця, бігові доріжки
У8–У10	Інструментальна вуглецева	до 58 / ~200	Рашпілі, зубила, ножі, ручний інструмент
Р6М5	Швидкорізальна інструментальна	63–66 / -	Свердла, фрези, різці, мітчики
ВК8	Твердий сплав	72 / 89–92 HRA	Напайки фрез, токарні пластини, розточувальні
AISI 304	Нержавіюча (аустенітна)	~10–15 / 140–200	Листи, труби, мийки, баки, огорожі

Що таке твердість металів та як її вимірюють

Твердість - це здатність матеріалу чинити опір вдавлюванню і локальній пластичній деформації. Твердість часто корелює зі стійкістю до зносу, але не є її прямим еквівалентом.
Вибір методу визначення твердості металу залежить від геометрії деталі, твердості поверхні та вимог до точності вимірювання.

Для масивних заготовок та низьковуглецевих сталей підходять методи Брінелля та Роквелла.
Для поверхонь з дифузійним зміцненням (цементація, азотування) перевагу має метод Віккерса.
Метод Шора застосовується для польових та орієнтовних вимірювань.

Розрахунок стійкості металорізального інструменту та режимів різання здійснюється з урахуванням табличних значень твердості - найчастіше в шкалах HRC або HV.
Саме висока твердість свердел твердосплавних по металу і фрез твердосплавних по металу забезпечує можливість обробки загартованих сталей та інших матеріалів, що важко обробляються.

HB - для м'яких та середньоміцних матеріалів у відпаленому стані: прокат, лиття, кування. Застосовується на заготівельному етапі та для чавунів.
HRC - для загартованих сталей та інструментів. Основна шкала в механічній обробці та термоконтролі.
HV – для покриттів, зміцнених поверхонь, тонких шарів (цементація, азотування). Використовується в лабораторіях та при контролі твердості на малих глибинах.

Шкала твердості за Брінеллем (HB)

Основний метод для перевірки м'якої сталі, лиття, кування, корпусних деталей

Вимірюється по діаметру відбитка від сталевої або твердосплавної кульки, що вдавлюється в матеріал під заданим навантаженням. Метод підходить для масивних та маловуглецевих заготовок.

Переваги: простота, можливість вимірювання на великих деталях.

Недоліки: обмеження максимальної твердості (до ~450 HB), невисока точність, не підходить для тонких виробів через високе навантаження та великий діаметр відбитка.

Шкала твердості за Роквеллом (HRA, HRC)

Швидкий контроль твердості інструменту, загартування, прокатної сталі

Метод заснований на вдавлюванні алмазного конуса з кутом при вершині 120 ° або сталевої кульки з подальшим вимірюванням відносної глибини проникнення.
Застосовується для твердих матеріалів, включаючи сталі, тверді сплави та загартовані покриття.

шкала HRА - навантаження 60 кгс, для карбіду вольфраму (ВК), кераміки, азотованих покриттів
шкала HRC - навантаження 150 кгс, для загартованих сталей, твердих сплавів
Переваги: простота, висока швидкість виміру.

Недоліки: чутливість до нерівностей поверхні, менша точність порівняно з методом Віккерса.

Шкала твердості за Віккерсом (HV)

Лабораторії, контроль покриттів, цементованих шарів, поверхонь після азотування

Метод заснований на вимірі площі відбитка від алмазної піраміди з кутом між гранями 136°, що вдавлюється в матеріал під заданим навантаженням.
Універсальний і дає точні результати навіть за малих глибин.

Переваги: висока точність, можливість вимірювання поверхневої твердості (включаючи цементовані, азотовані шари та покриття).

Недоліки: чутливість до помилок, потребує точного оптичного вимірювання діагоналей відбитка.

Шкала твердості за Шором (HSD)

Для польових умов

Заснована на визначенні висоти відскоку металевої кульки, що падає із заданої висоти на випробуваний зразок (метод склероскопа).

Переваги: простота, швидкий результат, придатний для великих деталей.

Недоліки: низька відтворюваність, обмежена точність, чутливість до маси деталі та умов установки.

← Таблиця дюймових і трубних різьб | Заточка свердл →