*горизонтальне прокручення таблиці на смартфонах
Роквелл | Брінелль | Віккерс | Шор | На розрив | ||
---|---|---|---|---|---|---|
HRA | HRC | HB (3000H) | Діаметр відбитка, мм | HV | HSD | Н/мм² |
89 | 72 | 782 | 2.20 | 1220 | ||
86.5 | 70 | 1076 | 101 | |||
86 | 69 | 744 | 2.25 | 1004 | 99 | |
85.5 | 68 | 942 | 97 | |||
85 | 67 | 713 | 2.30 | 894 | 95 | |
84.5 | 66 | 854 | 92 | |||
84 | 65 | 683 | 2.35 | 820 | 91 | |
83.5 | 64 | 789 | 88 | |||
83 | 63 | 652 | 2.40 | 763 | 87 | |
82.5 | 62 | 739 | 85 | |||
81.5 | 61 | 627 | 2.45 | 715 | 83 | |
81 | 60 | 695 | 81 | 2206 | ||
80.5 | 59 | 600 | 2.50 | 675 | 80 | 2137 |
80 | 58 | 2.55 | 655 | 78 | 2069 | |
79.5 | 57 | 578 | 636 | 76 | 2000 | |
79 | 56 | 2.60 | 617 | 75 | 1944 | |
78.5 | 55 | 555 | 598 | 74 | 1889 | |
78 | 54 | 2.65 | 580 | 72 | 1834 | |
77.5 | 53 | 532 | 562 | 71 | 1772 | |
77 | 52 | 512 | 2.70 | 545 | 69 | 1689 |
76.5 | 51 | 495 | 2.75 | 528 | 68 | 1648 |
76 | 50 | 513 | 67 | 1607 | ||
75.5 | 49 | 477 | 2.80 | 498 | 66 | 1565 |
74.5 | 48 | 460 | 2.85 | 485 | 64 | 1524 |
74 | 47 | 448 | 2.89 | 471 | 63 | 1496 |
73.5 | 46 | 437 | 2.92 | 458 | 62 | 1462 |
73 | 45 | 426 | 2.96 | 446 | 60 | 1420 |
72.5 | 44 | 415 | 3.00 | 435 | 58 | 1379 |
71.5 | 42 | 393 | 3.08 | 413 | 56 | 1317 |
70.5 | 40 | 372 | 3.16 | 393 | 54 | 1255 |
38 | 352 | 3.25 | 373 | 51 | 1193 | |
36 | 332 | 3.34 | 353 | 49 | 1138 | |
34 | 313 | 3.44 | 334 | 47 | 1076 | |
32 | 297 | 3.53 | 317 | 44 | 1014 | |
30 | 283 | 3.61 | 301 | 42 | 965 | |
28 | 270 | 3.69 | 285 | 41 | 917 | |
26 | 260 | 3.76 | 271 | 39 | 869 | |
24 | 250 | 3.83 | 257 | 37 | 834 | |
22 | 240 | 3.91 | 246 | 35 | 793 | |
20 | 230 | 3.99 | 236 | 34 | 752 |
Втискання алмазного конусу з кутом 120° при вершині і замірювання відносної глибини занурення в досліджуваний матеріал.
Шкала А - навантаження 60 кгс, для карбіду вольфрама (ВК)
Шкала С - навантаження 150 кгс, для твердих сталей HRB>100
Перевага - простота. Недолік - низька точність.
Діаметр відбитку металевої кульки в матеріалі.
Недолік - твердість до 450HB.
Площа відбитка від алмазної пірамідки.
Відскок кульки від поверхні в склероскопі (метод відскоку). Дуже простий та зручний метод.
Визначення твердості матеріалу є важливою частиною технологічного процесу виготовлення деталей будь-якої складності.
Різні методи встановлення твердості металу пов'язані в першу чергу із відмінністю їх структури та форми. Попрацювати із виливкою у формі циліндра не становить проблеми, а ось для листового матеріалу потрібен особливий підхід, враховуючи його незначну товщину.
Лише за допомогою метода Віккерса зручніше всього шукати твердість азотованих і цементованих поверхонь.
Розрахунок ресурсу роботи металоріжучого інструменту, його довговічність, завжди відбувається в першу чергу із врахуванням табличних показників.
Саме завдяки підвищеній твердості (близько 71 HRC) твердосплавні свердла і фрези зі сплаву ВК8 дозволяють обрабляти надтверді матеріали.