Свердла для свердління жароміцних сплавів: ВТ6, ВТ1-0, ВТ1-00, ВТ5, ВТ5-1, Nimonic, Hastelloy, Inconel.
Постачаємо повну лінійку діаметрів від 2 до 13 мм під ваше технічне завдання протягом 28 днів.
S-подібна спіраль: У титану дуже в’язка стружка. Звичайна спіраль часто забивається, і свердло лопається. S-подібна форма має розширену «кишеню» для стружки та посилену спинку. Це дає стабільність: свердло не вібрує на великій глибині, а отвір виходить рівним, як після розгортки.
Опукла підточка: На відміну від плоскої підточки, «опукла» форма робить різальну кромку міцнішою. Вона не просто ріже, а ніби «розсуває» метал, зменшуючи площу контакту.
Чому це важливо: титан миттєво поглинає тепло. Опукла кромка розподіляє навантаження так, щоб центр свердла не перегрівся першим.
Порошкова спечена сталь HSS-PM (Р11М2К8Ф5) на голову вища за звичайний кобальт Co5 чи навіть Co8, має величезний вміст ванадію та вольфраму.
Результат: Вона значно стійкіша до зносу, ніж будь-які інші аналоги. Для титану це критично, бо він працює як абразив, «злизуючи» кромку.
Хімічна інертність: AlTiN на порошковій сталі створює дуже стійкий бар'єр. Титан «любить» приварюватися до всього, що містить титан (ефект дифузії), але високий вміст алюмінію в цьому покритті створює оксидний шар, який заважає титану «липнути» до свердла.
| Група матеріалу | Vc (м/хв) | Ø 2 | Ø 3 | Ø 4 | Ø 5 | Ø 6 | Ø 8 | Ø 10 | Ø 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S (Титан, Ti6Al4V) | 6–14 | 0.020 | 0.030 | 0.040 | 0.050 | 0.070 | 0.100 | 0.100 | 0.120 |
| N.3 (Al, Si < 6%) | 100–120 | 0.080 | 0.110 | 0.130 | 0.150 | 0.190 | 0.220 | 0.260 | 0.320 |
| N.4 (Al, Si 6-12%) | 100–120 | 0.080 | 0.110 | 0.130 | 0.150 | 0.190 | 0.220 | 0.260 | 0.320 |
| N.5 (Magnesium) | 100–120 | 0.060 | 0.090 | 0.100 | 0.120 | 0.150 | 0.180 | 0.210 | 0.250 |
* Параметри подачі f вказані в мм/об. Швидкість різання Vc в м/хв.


