Свердла по титану (німонік, хастелой, інконель)

Свердла для свердління жароміцних сплавів: ВТ6, ВТ1-0, ВТ1-00, ВТ5, ВТ5-1, Nimonic, Hastelloy, Inconel.

Постачаємо повну лінійку діаметрів від 2 до 13 мм під ваше технічне завдання протягом 28 днів.

Товарів:
Список Сітка

1. Конструктивні особливості

S-подібна спіраль: У титану дуже в’язка стружка. Звичайна спіраль часто забивається, і свердло лопається. S-подібна форма має розширену «кишеню» для стружки та посилену спинку. Це дає стабільність: свердло не вібрує на великій глибині, а отвір виходить рівним, як після розгортки.

Опукла підточка: На відміну від плоскої підточки, «опукла» форма робить різальну кромку міцнішою. Вона не просто ріже, а ніби «розсуває» метал, зменшуючи площу контакту.
Чому це важливо: титан миттєво поглинає тепло. Опукла кромка розподіляє навантаження так, щоб центр свердла не перегрівся першим.

2. Сталь HSS-PM

Порошкова спечена сталь HSS-PM (Р11М2К8Ф5) на голову вища за звичайний кобальт Co5 чи навіть Co8, має величезний вміст ванадію та вольфраму.

Результат: Вона значно стійкіша до зносу, ніж будь-які інші аналоги. Для титану це критично, бо він працює як абразив, «злизуючи» кромку.

3. Покриття AlTiN (нітрид алюмінію-титану)

Хімічна інертність: AlTiN на порошковій сталі створює дуже стійкий бар'єр. Титан «любить» приварюватися до всього, що містить титан (ефект дифузії), але високий вміст алюмінію в цьому покритті створює оксидний шар, який заважає титану «липнути» до свердла.

Режими різання

Група матеріалу Vc (м/хв) Ø 2 Ø 3 Ø 4 Ø 5 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12
S (Титан, Ti6Al4V) 6–14 0.020 0.030 0.040 0.050 0.070 0.100 0.100 0.120
N.3 (Al, Si < 6%) 100–120 0.080 0.110 0.130 0.150 0.190 0.220 0.260 0.320
N.4 (Al, Si 6-12%) 100–120 0.080 0.110 0.130 0.150 0.190 0.220 0.260 0.320
N.5 (Magnesium) 100–120 0.060 0.090 0.100 0.120 0.150 0.180 0.210 0.250

* Параметри подачі f вказані в мм/об. Швидкість різання Vc в м/хв.