Износ сверла в первой стадии может быть обнаружен по резко скрипящему звуку. Опытный рабочий безошибочно по звуку устанавливает момент, когда сверло начинает затупляться. При работе изношенным сверлом температура резания резко возрастает и сверло быстро изнашивается.
Всего различают 5 видов износа сверл:
После того, как мы определили, что сверлом больше нельзя работать, нужно приступить к делу.
Затачивают сверло вручную следующим образом: левой рукой удерживают сверло за рабочую часть возможно ближе к режущей части (конусу), а правой обхватывают хвостовик, слегка прижимая режущую кромку к поверхности абразивного круга так, чтобы она приняла горизонтальное положение, прилегая задней поверхностью к кругу.
Заточку ведут с охлаждением водносодовым раствором.
Плавным движением правой руки, не отнимая сверла от круга, поворачивают сверло вокруг своей оси и, соблюдая правильный наклон, затачивают заднюю поверхность. При этом следят за тем, чтобы режущие кромки были прямолинейны, имели одинаковую длину и были заточены под одинаковыми углами.
Угол заточки существенно влияет на режим резания, стойкость сверла и, следовательно, на производительность.
Сверла с режущими кромками разной длины или с разными углами их наклона будут сверлить отверстия больше своего диаметра.
При заточке спирального сверла для сверления стали необходимо получить угол при вершине 116-118°.
На станке имеется державка для крепления сверл, расположенная под углом 58-60° к оси круга (рис. 269), что дает возможность выдерживать угол 116-118° при вершине сверла. Кроме этого, державка наклонена в другой плоскости на 13°, что позволяет затачивать задний угол режущей кромки.
Для улучшения условий работы сверл различают 5 основных видов заточки, в зависимости от обрабатываемого материала и специфики выполняемых работ:
Качество заточки сверл проверяют специальными шаблонами с вырезами.
Наиболее совершенной конструкцией для измерения элементов режущих инструментов является прибор В. А. Слепнина, состоящий из двух вращающихся на оси дисков.
Достоинство прибора — его универсальность, допускающая измерение углов заточки и элементов различных режущих инструментов,- сверл, зубил, крейцмейселей и др. Применение его исключает необходимость изготовления большого количества специальных шаблонов, ускоряет процесс проверки.
Форма заточки оказывает влияние на стойкость спирального сверла и скорость резания, допускаемую для данного сверла. Сверла с обычной заточкой обладают рядом недостатков. У них переменный передний угол по длине режущей кромки. Причем у перемычки он приобретает отрицательное значение. В очень тяжелых условиях работает переходная часть сверла (от конуса к цилиндру), так как в ней действуют наибольшие нагрузки, при этом ухудшается отвод тепла.